概要：中空構造体の形成や大きさ・形状にとらわれずに部品を内蔵できる射出成形技術

■これまでの課題

・プラスチックの接合方法には様々な方法があるが、一般的な接着剤接合では硬化

　時間が必要であったり、経年劣化等で気密性が得られにくいという問題があり、

　超音波(振動)溶着、レーザー溶着等は設備費の初期投資が必要になってくる。

・また、本技術に類似した成形法にＤＳＩ成形【Ｄie Ｓlide Ｉnjection】があるが、

　特殊な構造の成形機・金型が必要になる等のデメリットが考えられる。

・ＷＩＭ成形【Ｗelding Ｉn Ｍold】は一般的な成形機、金型で成形が可能なため、

　初期費用を低減することができます。

■技術の特長

・ＷＩＭ成形は、仮組みした半成形品(一次成形)を接合成形用金型内にインサートし、

　溶着樹脂を外周部に射出（二次射出）することで一体化させ、中空部を形成する

　成形法です。

■技術適用による効果

１．一般的な成形機、金型で成形可能なため初期費用を低減できます。

２．中空構造による軽量化に加え、空気層を設けることによる断熱効果が得られる。

３．中空品内部にインサート品（補強材、断熱材、機能部品等）を内蔵した組立成形／

　　封止成形が可能である。

４．内部にリブ、ボス等を設けた複雑でかつ肉厚が均一な中空品が一体成形できる。

５．振動溶着品の約1.5～2.0倍の接合強度が得られる。

　（注：樹脂の特性により接合強度は異なりますので、ご相談ください。）

■採用事例

①ダイキン工業株式会社様　エアコン吹き出し口　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　水平羽根に採用

 　【材質：ＨＩＰＳ／中空構造による軽量化、断熱・結露防止】

②サンデンホールディングス株式会社様

　　　　　　飲料水自動販売機　内扉シャッターに採用

　【材質：ＰＣ／ＥＰＳ断熱材インサートによる断熱・結露防止】

■開発体制

・製品設計～生産、納入までISO9001に準拠した開発体制で品質保証をご提供。

  ■公開情報

・ホームページ　【http://www.rptopla.co.jp/plastic/】