概要：配管の切換作業を自動化することにより、生産性向上や危険作業を無くす事ができる製品です。

１）これまでの課題

①手動での切換では作業に時間が掛かったり、タンクへの充填中に人が側で待機する必要があり非効率であった。また、高温水や液体、湯気等のワーク（プロセス）によっては、危険な作業であった。

②自動弁（バルブブロック）での切換をしていた場合、シート部分からの漏れやコンタミのリスクが常に存在しており、そのために定期的なシール交換等のメンテナンス費用が必要であった。また、設置スペースも大きく、バルブAとバルブBを接続中はバルブCのラインが使えない等の生産への制約もあった。

２）製品・装置の特長

・弊社の配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のカプラを取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続させることにより、クロスコンタミが無く、ほとんどメンテナンスフリーな配管自動切換を実現しました。

※実績例

薬液、牛乳、粉体、練り歯磨き粉、アルコール（ビールやお酒）、チョコレート、ウェハ洗浄液、塩酸等

３）製品・装置使用による効果

◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！

◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方

　を危険作業から解放します！

◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液

　を削減でき、SDGsに貢献します！

◎クロスコンタミが無くなります！　

◎省スペース化できます！

◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、

　ランニングコストの削減が出来ます！

◎配管ごと切替えるため、一筆書きの洗浄や製品移送ができます。

◎ピグシステムも搭載可能です！

４）スペック

■製作実績

ラインサイズ：６インチまで（製作実績）

ライン本数：ラインサイズ、フレームサイズの制約で決定。（目安/3Sサイズで20本）

温度：   ホース耐熱による（例：１３０℃　蒸気滅菌）

その他： 防爆仕様可能／屋外設置可能

装置形式： ケースに応じ数種類

カプラ形式： プロセスに応じ対応。無ければ設計・開発致します。

５）解決・導入実績と見込み

　化学・薬品・塗料・食品・飲料・酒造・半導体・自動車・製鉄・電機　業界へ実績がございます。

化粧品業界等でもご使用頂けると考えております。