クロスコンタミのリスクや生産の制約無く、ホース・配管の切換え作業を特許技術で自動化します！

概要：配管の切換作業を自動化することにより、生産性向上や危険作業を無くす事ができる製品です。上下のホース先端に自動着脱コネクタを取付けており、ホースをX方向/Y方向に動かすことで任意の配管に接続/切換する事が可能です。

従来のバルブでの切換に比べてクロスコンタミのリスクがありません。また、省スペースで、洗浄液や製品ロスの減少を実現します。またランニングコストを大幅に抑えられます。

１）これまでの課題

①手動での切換では作業に時間が掛かったり、タンクへの充填中に人が側で待機する必要があり非効率であった。また、高温水や液体、湯気等のワーク（プロセス）によっては、危険な作業であった。

②自動弁（バルブブロック）での切換をしていた場合、シート部分からの漏れやコンタミのリスクが常に存在しており、そのために定期的なシール交換等のメンテナンス費用が必要であった。また、設置スペースも大きく、バルブAとバルブBを接続中はバルブCのラインが使えない等の生産への制約もあった。

２）製品・装置の特長

・弊社の配管自動切換装置は、先端に自動着脱用のカプラを取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続させることにより、クロスコンタミが無く、ほとんどメンテナンスフリーな配管自動切換を実現しました。

※実績例

スチーム、薬液、牛乳、粉体、練り歯磨き粉、アルコール（ビールやお酒）、飲料、チョコレート、ウェハ洗浄液、塩酸  など

３）製品・装置使用による効果

◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！

◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方

　を危険作業から解放します！

◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液

　を削減でき、SDGsに貢献します！

◎クロスコンタミが無くなります！　

◎省スペース化できます！

◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、

　ランニングコストの削減が出来ます！

◎配管ごと切替えるため、一筆書きの洗浄や製品移送ができます。

◎ピグシステムも搭載可能です！

４）スペック

■製作実績

ラインサイズ：６インチまで（製作実績）

ライン本数：ラインサイズ、フレームサイズの制約で決定。（目安/3Sサイズで20本）

温度：   ホース耐熱による（例：１３０℃　蒸気滅菌）

その他： 防爆仕様可能／屋外設置可能

装置形式： ケースに応じ数種類

カプラ形式： ご要望に応じてオーダーメイド可能

例）：

ダイヤフラムカプラ：内弁がPTFEの一体成形。内部にシール部材やバネがなく、洗浄性の高いカプラ

ALL-PTFEカプラ：内弁がPTFEの一体成形で、接液部をPTFE。金属イオンの溶出がなく、強酸にも強いカプラ

フルボアカプラ：内弁がなく、ロック機構を外側に出すことでフルボアを実現。ピグ洗浄ラインにも対応

SCカプラ：シール部品やバネが内部になく、洗浄性の高いカプラ。

防爆電気コネクタ：防爆環境下で電気の着脱作業を自動化するコネクタです。動力、信号線のどちらでも対応可能です。

５）解決・導入実績と見込み

　化学・薬品・塗料・食品・飲料・酒造・半導体・自動車・製鉄・電機　業界へ実績がございます。

化粧品業界等でのレシピ切換にもご使用頂けると考えております。